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雙端面磨床磨削工件發(fā)熱甚至燒傷原因分析

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雙端面磨床磨削工件發(fā)熱甚至燒傷原因分析

2015-12-05 | 發(fā)布者: | 欄目:內圓端面磨床動(dòng)態(tài)

雙端面磨床磨削工件發(fā)熱甚至燒傷原因分析



一、雙端面磨削工件發(fā)熱或燒傷發(fā)生的機理:
       在雙端面磨削加工的過(guò)程中,由于磨粒對工件的磨削作用,使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,由于工件內部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內摩擦而發(fā)熱;端面磨砂輪磨削時(shí),相對于工件的速度很高,與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱;

雙端面磨削工件摩擦發(fā)熱圖片
      又因為每顆磨料的磨削都是瞬間發(fā)生的,其熱量生成也是瞬間的,又不能及時(shí)傳散,所以在磨削區域的瞬時(shí)的溫度較高,一般可以達到800-1500攝氏度,如果散熱措施不好,極易產(chǎn)生工件表面發(fā)熱或燒傷的情況,也就是在工件的表層發(fā)生二次淬火,破壞了工件表面的組織,可以看到工件表面的焦黃或黑色的氧化膜。降低工件的使用壽命。
二、雙端面磨削工件發(fā)熱或燒傷的預防:
     1.選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液。因為工件發(fā)熱或燒傷的原因是熱量未及時(shí)散發(fā)造成的。
選擇合適的雙端面磨削液
     2.減小磨削余量,提高工件轉速。減小磨削厚度使內摩擦減小,從而減少磨削熱;減小工件旋轉速度,縮短磨削區域的磨削時(shí)間,減少磨削熱的聚集。
     3.選用硬度合適、砂輪粒度合適的端面磨砂輪。從端面磨砂輪上講,磨料硬度高,切削性能好,可減少發(fā)熱,但是也不能太硬。組織也不能太細否則莫頓的磨料非常容易脫落且容易堵塞砂輪。
選擇硬度和粒度合適

總結:

       保證磨削工件精度,在粗磨時(shí)刻采用硬度低、組織號大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時(shí)選用較硬的,組織號較小的砂輪,保證有效修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;對于磨削強度高、硬度高和導熱性差的材料,易采用較小的進(jìn)給量,提高工件轉速,可有效避免燒傷。

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